廣州市應泓化工有限公司

石油磺酸鈉（T702）

別稱：烷基磺酸鈉、T702防銹劑、石油磺酸鈉T702

英文名稱：sodium alkane sulfonate

分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷基)

結構式為：RSO3Na、其中R為平均14～18個碳原子的直鏈脂肪族烷基

外觀 ：棕紅色半透明粘稠體

密度；1．09

溶解性：溶于水而成半透明液體，對酸堿和硬水都比較穩定

毒性：無毒

用途：

1.防銹劑、除銹劑、潤滑劑、表面活性劑、用作紡織、印染助劑和液體洗滌劑，氯乙烯聚合用乳化劑；

2.主要用作紡織、印染助劑和液體洗滌劑，氯乙烯聚合用乳化劑。

3.表面活性劑AS， 用作陰離子表面活性劑，也可用作洗滌劑、潤滑劑、發泡劑。

4.本品用做為防銹添加劑，乳化劑，有相當抗鹽水浸漬能力和相當好的油溶性，它對黑色金屬和黃銅防銹性能較好，可作為多種極性物質在油中的助溶劑。

5.對手汗和水有較強的轉換能力，和其它防銹添加劑復合使用，常用作工序間的清洗和防銹油、防銹脂、切削液。

磺酸鈉屬于防銹兼乳化性能添加劑，油溶性好。以中、輕質接卸油為原料經發煙硫酸或三氧化硫反應，分離棄去酸渣或游離的三氧化硫，所得磺酸用氫氧化鈉中和，以乙醇—水溶液萃取出中和產物、經脫油，水洗除去無機鹽，再脫水制成。

其對黑色金屬和有色金屬有良好的防銹性能。由于鈉原子具有親水性，一般用作工序間短期的防銹劑。廣泛用于置換型防銹油和金屬切削乳化油中，兼具有防銹、乳化及潤滑效果，此外可做洗滌劑、乳化劑用。隨分子量的增大，防銹性能增強而乳化親水性降低。在配制乳化油時，應使用軟水，以免影響乳化效果。一般添加量：防銹乳化油中加17%左右，極壓乳化油中加20%。

產品特點: 石油磺酸鈉(T702防銹劑)有較強的親水性，對金屬起緩蝕作用，有良好的防銹和乳化性能。適用范圍: 石油磺酸鈉(T702防銹劑)作為防銹劑和乳化劑用于切削液、防銹油脂。包裝與儲運:以鐵桶盛裝，防止水分及機械雜質混入石油磺酸鈉(T702防銹劑)。

執行標準:石油磺酸鈉(T702防銹劑)Q/HG 171-88

石油磺酸鈉(T702防銹劑）技術規格

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本產品有較強的親水性，對金屬起緩蝕作用，是一種良好的防銹劑和乳化劑。可調制金屬切削液和各種乳化油、防銹油。與礦物油或油脂匹配可制成工序間短期使用的防銹油脂，亦可作肥皂的填充劑。添加量一般為3~15%，儀表封存油中加入1%。作乳化油使用時應用軟化水，以免影響乳化性能。

石油磺酸鋇（T701）

產品簡介

本產品具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對黑色金屬和有色金屬具有優良的防銹性能，本品加熱后油溶性好，能吸附于金屬表面形成保護膜，以起到防止金屬的腐蝕和銹蝕作用。

產品應用

本品適用于在防銹油脂中作防銹劑，如配制轉換型防銹油，工序間防銹油，封存用油，以及潤滑防銹兩用油和防銹脂等。      

技術指標

注：1）以出廠檢驗數據為準。2）濕熱、海水浸漬試驗在測定時以符合GB443的L―AN46全損耗系統用油為基礎油，加入3%（m/m）701防銹劑（磺酸鋇含量按100%計算）配成涂油。

用途與特點：

本廠生產的T701防銹劑（油溶性石油磺酸鋇）以玉煉磺化白油副產品為主要原料，采用先進的生產工藝而制得。本品無異味，色澤鮮潤透明，加熱后能較好地溶于潤滑油或潤滑脂中，能牢固地吸附在金屬表面形成保護膜，阻止空氣及水份或其它腐蝕性介質對金屬的侵蝕，對酸性介質有較好的中和，置換原有水份等特性。在鹽霧、濕熱條件下對多種金屬具有優良的防腐性能。本品用于各種防銹油脂中，作為防銹添加劑，可以配制置換型防銹油，工序間防銹油，封存用油和潤滑防銹兩用油等。添加量視防銹要求不同而定，一般約為3—15%。

注意事項：本品裸置在空氣中易吸濕，在儲運過程中防止散、破包裝、日曬雨淋，以免影響使用效果。

執行標準：SH0391-95

包 裝 Package

包裝規格：200公斤鐵桶包裝。

金屬切削液的生產方法，它不僅能解決一般的以水代油問題，而且所生產切削液的通用性、抗極壓性、防銹性等性能優良，能適應各種類型金屬加工的不同要求。

將基油與各種添加劑按一定比例在一定工藝條件下進行合成，然后將反應制得的可乳化切削油根據加工需要與水以不同比例配合，便成為本發明制得的通用金屬切削液。所用基油為一種液體烷烴、環烷烴、少環長側鏈的環烷烴和芳香烴的混合物，即精制10號機械油，所加各種添加劑為表面活性劑、乳化劑、防銹劑、防腐劑、極壓添加劑、殺菌劑、消泡劑，各種原料配比為（重量百分比，下同）：石油磺酸鈉（石油磺酸鋇）    9-16%環烷酸鉛    2-8%氯化石臘    4-16%油酸    3-6%三乙醇胺    3-6%硼酸    0.2-1.0%鉬酸鈉    0.1-1.0%精制10號機械油    49-78%甲基硅油    2-10PPm上述各種原料均為工業純的，若無石油磺酸鈉也可用石油磺酸鋇。添加劑基本上都有雙重作用，對改善切削油的性能起到了很好的作用。石油磺酸鈉通式為R-SO3Na（R為烷基），它是一種乳化添加劑，并具有抗鹽水浸漬能力，對黑色金屬和黃銅防銹性好，其分子中的極性基團（SO3）牢固地吸附在金屬表面，而非極性基團（R）則溶于油中，這樣形成一層致密的定向排列的吸附膜，從而阻止了侵蝕性介質侵入;環烷酸鉛屬有機金屬系抗磨添加劑及極壓添加劑;在苛刻的摩擦條件下，切削油依靠極性分子（環烷酸鉛的化合物）與金屬發生化學反應，生成穩定性高的邊界油膜，從而減低摩擦、磨損，防止產生卡住、擦傷、燒結（這種性能稱抗極壓性，又稱抗擦傷性能）;氯化石臘系極壓添加劑，此極壓劑生成的氯化鐵薄膜具有與石墨、二硫化鉬相似的層狀結構，摩擦系數及剪切強度小，熔點較低，故在高速、重負荷加工時，如拉削、攻絲等切削中對改善工件光潔度、保護刀具是非常有效的，此外氯化石臘還起一定的增稠、抗凝作用;油酸為陰離子表面活性劑，起加溶、浮化作用，能阻止界面膜的結晶;三乙醇胺起穩定油相，使之成為不分層、并呈透明均相的作用，同時調節和加寬了乳化范圍，提高了乳化效率，此外三乙醇胺還是一種水溶性防銹劑，但不宜過量;硼酸在本發明中起殺菌作用，故本發明生產的切削液經長時間放置也不發臭;鉬酸鈉在本發明中為水溶性的腐蝕抑制劑取代了傳統方法中用的亞硝酸鹽，它對鑄鐵、銅、黃銅、鋁都有抑制作用，同時，鉬酸根陰離子（MuO＝4）是陰極鈍化劑，可促進金屬表面氧化膜的形成;10號精制機械油作為本發明的基油，起潤滑作用，同時也是防銹添加劑，表面活性劑、穩定劑的載體，其粘度較低，容易深入到定向吸附性分子中去而形成增水性膜，油膜恢復速度快，且容易精制，其理想成份是：烷烴、環烷烴、少環長側鏈的環烷烴和芳香烴;甲基硅油為消泡劑，是無色、無味、無毒、中性、不易揮發的液體，對金屬不起腐蝕作用，同時硅油抗切變性強，在高溫或低溫下均能使用，能有效控制泡沫的形成，提高切削液的潤滑、冷卻、散熱性能。

本方法中所用的某些原料，如精制10號機械油、石油磺酸鈉等，由于其產地不同、煉制工藝不同，導致成份有所不同而影響產品的乳化性能，因此在工藝中可以采取控制其HLB值（平衡值）的手段來控制，**控制各原料的HLB值為：石油磺酸鈉、環烷酸鉛、氯化石臘、三乙醇胺、精制10號機械油均為10～12，油酸為16-18。

制備方法，在工藝上重點控制反應時間、反應溫度、攪拌、配方等四要素，其合成工藝條件為：

1、按照上述配比，稱取精制10號機械油投入反應釜中攪拌升溫至100-130℃脫水（精制10號機械油中含水約0.2%）。脫水后降溫至90-110℃，在攪拌下加入環烷酸鉛，使其全部溶解，混合均勻。攪拌反應時間控制在20-40分鐘。

2、在90-100℃時加入油酸及石油磺酸鈉（或石油磺酸鋇），并繼續攪拌20-40分鐘，使其全部溶于油中。加料時需待前一種原料完全溶解后才加入后一種原料。

3、在不斷攪拌的情況下，使溫度降至70-90℃，加入氯化石臘，使其全部溶于油中。攪拌反應時間控制在20-40分鐘。

4、在不斷攪拌的情況下，使溫度降至70-80℃，徐徐加入三乙醇胺，攪拌反應時間在20-30分鐘。

5、在不斷攪拌的情況下，加入鉬酸鈉及硼酸，攪拌反應20-30分鐘后，加入甲基硅油，攪拌反應10-20分鐘，取樣進行分析，合格即為成品。

實驗中發現：環烷酸鉛**在反應后期加入，故可先用少量精制10號機械油將其溶解后備用，在反應后期溫度較低時加入到反應混合物中進行反應。

由上述步驟得到的切削油產品，使用時根據不同的加工需要加水配合，即成為本發明生產的通用金屬切削（乳化）液。其具體用法舉例見表1。

本發明的主要優點在于：

1、本方法工藝簡單，操作方便，生產中不使用亞硝酸鹽和硫化物型添加劑，生產過程無毒、無刺激、無異味，生產中無廢渣、廢水排放，無污染;

2、本方法生產的切削液通用性強，除了具有良好的潤滑、冷卻、防銹性能外，尤其具有優良的抗極壓性能，可適用于車、銑、鋸、插、拉、磨等機床上加工鑄、鍛、鋼、不銹鋼等工件，能提高加工工件表面光潔度，并可延長刀具使用壽命，能取代目前金屬切削機床使用的硫化切削油、豬油、豆油、輕柴油、煤油、軋鋼機用軋制油、水壓機液壓油等，尤其是解決了對高壓法蘭M80、M64及其它標準件螺紋攻絲、大型滾齒機、深鉆孔和進口機床等高難度加工切削的關鍵用液，從而使過去存在的螺紋表面不光滑、絲錐斷裂、塞止規通過等問題得以較好解決;

3、本方法生產的切削液具有防腐性，對工件表面能形成一層防腐膜，在自然條件下，其本身有效防腐期15天以上，可滿足上下工序間工件防銹要求，無需另作防銹處理;

4、本方法生產的切削液潤滑性好，能代替普通機床上使用的10號、20號機械潤滑油;

5、本方法生產的切削油產品乳化性能好，可根據加工需要與自來水以不同比例配合，且不受水質限制，反復使用時間長達半年以上;

實施例1：按照100克原料重量百分比配方。

1、稱取5克精制10號機械油（HLB為11.4）加熱至100-110℃，加入5.5克環烷酸鉛（HLB值為11.5）攪拌，使其全部溶于精制10號機械油中，備用。

2、稱取49克精制10號機械油于另一燒杯中，水浴加熱，升溫至100-120℃進行脫水，然后降溫至90-100℃，加入油酸5克（HLB值為16.8），攪拌30分鐘，控制溫度在90-100℃時加入石油磺酸鈉（HLB值為11.4）15克，在加入油酸及石油磺酸鈉時要不斷攪拌，使其混合反應均勻。

3、在不斷攪拌下使溫度降至70-80℃，加入第1步備好的油和環烷酸鉛的混合物，再加入氯化石臘（HLB值11.0）15克，控制溫度在70-80℃反應20-30分鐘后徐徐加入三乙醇胺（HLB值11.4）5克使其充分反應，然后加入鉬酸鈉0.2克及硼酸0.5克、甲基硅油2P.P.M進行充分攪拌，控制溫度50-60℃下攪拌反應30分鐘，即成為成品，經分析PB值為90公斤。