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底盤防銹蠟(東風汽車廠標準)---**汽車集團公司長春汽車材料研究所制定的企業標準

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底盤防銹蠟(東風汽車廠標準)

1  范圍
本標準規定了汽車底盤防銹蠟的技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝標志及貯運。
本標準適用于由蠟、合成蠟、填料、防銹劑和溶劑按規定配方和工藝制造的汽車底盤防銹。

2  引用標準
下列標準包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準中條文。在標準出版時,所示版本為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB261—83 石油產品閃點滴定法(閉口環法)
GB/T2361—91 防銹油脂濕熱試驗法
GB4929—85 潤滑脂滴定測定法
GB13237—91 08A1鋼板
SH/T0081—91 防銹油脂鹽霧試驗法

3  技術要求
3. 1 外觀
    棕色稀溶液,具有觸變性。
3.2 理化指標應符合表1規定。

表1   東風汽車廠防銹蠟技術指標

序號

項   目

質量指標

試驗方法

1

均勻性

無結晶現象產生


2

粘度,

18—28

GB/T 1723

3

滴點,  ℃      ≥

100

GB/T 4929

4

閃點,   ℃     ≥

30±4

GB/T 261

5

體分, %

38—48


6

高溫蠕變性(80±1℃×8h),  ≤

2


7

低溫穩定性(-25±2℃×8h),

無裂紋或失去粘附性


8

溫熱試驗,720h  

0級

GB/T 2361

9

鹽霧試驗,240h

0—1級

SH/T 0081

10

儲存穩定性,沉積物   %     <

5


11

噴霧試驗,(20±5)℃  

噴霧性能好,均勻不流淌


12

抗石擊性能(2Mpa/2次,500g),

無剝落或裂紋


13

干燥時間(20±5)℃, h

4


14

自然風化,6個月

無裂紋或變脆



**汽車集團公司長春汽車材料研究所制定的企業標準

表2     防銹蠟技術指標(Q/CAYJS—231997)

序號

項   目

質量指標

試驗方法

1

均勻性

無結晶現象產生

目測

2

粘度(50±1℃),s

18—28

GB/T 1723

3

滴點,  ℃                       ≥

100

GB/T 4929

4

閃點(閉口),   ℃              ≥

26

GB/T 261

5

固體分, %

38—48

Q/ CAYJS—231997

6

高溫蠕變性(80±1℃×8h) ,mm     ≤

2.0

7

低溫穩定性(-35±1℃×8h)

無裂紋或失去粘附性

8

儲存穩定性(沉積物 ),  %            <

5

9

噴霧試驗(20±5℃ )

噴霧性能好,均勻不流淌

10

抗石擊性能(2Mpa/2次,500g)

無剝落或裂紋

11

干燥時間(20±5℃), h

4


12

溫熱試驗(30天),級

0—1

GB/T 2361

13

鹽霧試驗(240h),級

0—1

SH/T 0081


4 試驗方法
4.1 均勻性:目視
4.2 粘度
   取300±20g的試驗樣品,放置在一個1000ml的金屬容器中,邊攪拌邊加熱到50±1℃。恒溫狀態下穩定5min,在100r/min轉速下繼續攪拌后,用涂—4粘度計測量。
4.3 滴點
   在稱量瓶中稱取試驗樣品10g,放置在125±1℃的烘箱中2h后,繼續放置在140±2℃的烘箱中14h,GB4929的規定執行。
4.5 閃點
  按GB261的規定執行。
4.5 固體份含量
 4.5.1 儀器
  a) 恒溫烘箱
  b) 分析天平(精度0.001g)
  c) 稱量瓶
4.5.2 試驗步驟
   在已恒重的稱量瓶中稱取試驗樣品1.000—1.50g,放置到恒溫125±1℃的烘箱中4h.。取出后,放置在干燥器中20min,冷卻到環境溫度,稱重。
       固體份含量(%)= (W2-W0 )/( W1-W0 ) ×100%
      式中:W0——稱量瓶重,g;
      W1——烘干前,稱量瓶加樣品重,g;
      W2——烘干后,稱量瓶加樣品重,g。

4.6 高溫蠕變性
   取一塊150×100×0.8AL鋼板(GB13237),用石油醚清洗干凈、晾干。把試片的1/2部位用膠帶遮帶起來,噴底盤防銹蠟,濕膜厚度為0.1-0.15mm,試片水平放置24h(如室溫低于25℃時,放置48h)。然后撕去膠帶紙,垂直放置烘箱中,無蠟膜端朝下,在80±1℃環境中放置8h后,取出試驗鋼板,冷卻至室溫后,目視觀察。

4.7 低溫穩定性
取一塊15×100×0.8(mm)的08AL鋼板,用石油醚清洗干凈,晾干。噴內腔防銹蠟,溫膜厚度為0.1-0.15mm,放置在-35±2℃的冰箱中8h,取出試驗鋼板,至室溫后,目視觀察。
4.8 濕熱試驗
取四塊50×50×0.5(mm)的鋼片,用石沒醚清洗干凈,正面噴底盤銹蠟,濕膜厚度為0.1-0.15mm(其中一塊作為測量厚度用),在環境溫度下,放置24h。
按GB/T2361的規定進行試驗。
4.9 鹽霧試驗
取四塊50×25×0.5(mm)的鋼片,用石油醚清洗干凈,正面噴底盤防銹蠟,濕膜厚度為0.1-0.15mm(其中一塊作為測量厚度用),在環境溫度下,放置24h.。
按SH/T0081的規定進行試驗。
4.10 儲存穩定性
取試驗樣品裝入帶有100ml刻度的量筒中,用蓋密封,將其在室溫條件下放置14天后,沉積物<5%。
4.11 噴協和性能
4.11.1 儀器
噴槍型號:PQ—1型吸上式噴槍
噴嘴口徑:0.8-1.4mm
空氣壓力:0.3-0.6Mpa
試驗用樣板:08A1鋼板(GB13237)
500×300×(0.8-1.0)(mm)
4.11.2 試驗步驟
采用浸有白醇的白紗布擦干凈鋼板表面各種污物,用浸有無水乙醇的白紗布清理鋼板表面后,熱風吹干。垂直面進行噴蠟,噴嘴與鋼板距離為200±50mm。目視成膜性。
4.12 抗石擊性能
將規定的尖角鋼絲切丸500g沖擊物在規定時間內,以規定的能量和角度沖擊到樣板表面,目視觀察。
4.13 干燥時間
按4.11在鋼板上噴蠟,濕膜厚度為0.1-0.15mm,在20±5℃條件下垂直放置4h后,觸指干。
5 檢驗規則
5.1 產品必須經廠質量檢驗部門檢驗合格后,并附有產品合格證和使用說明書方可出廠。
5.2 進廠材料取樣,取500-1000g作為檢驗和留樣用,符合本技術條件后方可使用。
5.3 供需雙方如對產品質量發生爭議,按本標準進行仲裁檢驗。
6 標志、包裝、運輸、貯存
6.1 包裝桶外明顯位置應有注明產品名稱、批號、生產廠家、生產日期及貯運應注意事項等標記。
6.2 產品使用鐵桶包裝,每桶凈重170kg 、40kg 、10kg。
6.3 產品運輸時要小心輕放,不得倒置。
6.4 產品屬于易燃品,貯存在通風的庫房中,遠離火源和熱源。
6.5 自生產日期起,保質期為一年。


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